РАСЧЕТ ВИHТОВОГО ГИБОЧHОГО ПРЕССА

Московский Государственный Авиационный Технологический

университет им. К.Э.Циолковского

Кафедра “Детали машин и ТММ”

Курсовое задание N 1

на тему: “ Расчет винтового гибочного пресса ”

Вариант     N 11

                               Студент                                     

                          Группа                                   

Преподаватель                      Панова И.М.

Москва 1995 г.

Q=2GT/3ZDн

Топ  = 11286,8

Q=11576,25

Tраб=39376,2

Q

1.0 Описание работы механизма   Винтовой гибочный пресс предназначен для изгиба прутков. При вращении рукоятки  пресса происходит завинчивание, в следствии чего винт начинает давить на прут, закрепленный на опорах, подвергая его изгибу. Винтовой гибочный пресс позволяет выигрывать в силе во столько раз, во сколько длина рукоятки больше среднего диаметра резьбы. При длине рукоятки равной 350 мм и среднем радиусе равном 29 мм, выигрыш в силе составляет в 12,07 раза: Наклонная плоскость позволяет выигрывать в силе в 1,02 раза:   Общий выйгреш в силе в 12,3 раза: раз     2.0 Построение эпюр сил и моментов действующих на винт.                                                                                                                                                                                                                                                                                                                 Тр= 28089,4           3.0 Определение усилия на винте необходимого для изгиба прутка.             Dн=35 мм.,                Z = 600 мм.,       GT для СТ 3 = 240 Мпа,       Материал прутка - СТ 3.

 

Лист

2

Изм

Лист .

N документа

Подпись

Дата

Q=480/1800 42875=11576,25 Н          4.0 Расчет силового винта :                 4.1. Расчет на износ:  Определение среднего диаметра резьбы винта:   Q = 11576,25 Н ,  = 10 МПа (для бронзы),                                  K p= 0 ,8         (для трапецеидальной резьбы),   =1,15 мм   ГОСТ - 24737 - 81 ( для трапецеидальной резьбы):   D p d2 d1 d3 28 5 25,5 23 22,5              4.2 Определение допускаемых  напряжений.
S1	1,1	Коэффициент надежности материала для проката.
S2	1,1	Коэффициент степени ответственности детали, не вызывающей  при поломке остановки машины.
K1	1,1	Расчет приводит  к заведомо заниженным  напря-жениям.
K2	3,25	Коэффициент учитывающий концентрации напря-жений.
M1	1,15	Деталь работает на растяжение - сжатие.
M2	1,05	Строгий и тщательный контроль при приемке.
M3	1,15	Масштабный фактор.
T1	1,12	Влияние частоты поверхности на предел выносли-вости материала.
T2	1,10	Наличие остаточного напряжения для стального литья.
T3	1,15	Поверхность получила пластическое дефармиро- вание.