Возведение промышленных зданий, устройство нулевого цикла
Министерство образования и науки Украины Одесская государственная академия строительства и архитектуры Кафедра технологии и механизации строительства Пояснительная записка к курсовой работе по дисциплине: Технология строительного производства Выполнил: ст.гр. ПСК-341 Сарахан Д. Проверил: Попов О.А. Одесса 2008 Введение Возведение зданий и сооружений в общем случае состоит из нескольких циклов, каждый из которых включает определенный комплекс строительных работ. Выполнение этих работ осуществляется в определенной технологической последовательности: подготовительные работы; устройство нулевого цикла (подземной части здания); возведение надземной части; отделочные работы; благоустройство территории. Основная цель настоящего курсового проекта - закрепить знания студентов о земляных, бетонных, железобетонных работах на примере устройства нулевого цикла здания, развить у них навыки самостоятельной творческой работы и инженерного подхода к решению конкретных технических задач в области строительного производства. Методические указания, состоящие из двух частей, разработаны в соответствии с программой курса «Технология строительного производства», их содержание определено учебными целями, поэтому курсовой проект по своему характеру отличается от реального проектирования. Здесь разрабатываются лишь основные процессы земляных и бетонных работ, допускаются некоторые упрощения. В первой части МУ изложена последовательность выполнения курсового проекта, его объем и состав, приведены указания по выполнению разделов пояснительной записки и графической части проекта, расчета технико-экономических показателей. Во второй части МУ приведены задания, основные справочные и нормативные сведения, необходимые для выполнения курсового проекта. Для углубленного изучения разрабатываемых вопросов необходимо пользоваться специальной технической литературой, список которой приведен в первой части МУ. 1. Характеристика исходных данных 1.1 Объёмно-планировочное решение здания Номер варианта - 14. Пролет - 24м. Количество пролетов -3. Шаг колонн - 12м. Длина секций - 72м. Количество секций - 3. Крайних рядов - ФБ-32. Средних рядов - ФБ-33. Торцевого фахверка - ФБ-3. Грунт на площадке - глинистый. Класс бетона - В 15. Осадка стандартного конуса - 10см. Максимальный размер заполнителя - 50мм. Расстояние от бетонного завода - 40км. Тип дорожного покрытия - Ж. 1.2 Характеристика фундаментов и выемок В данном задании количество пролетов - 3 по 24 м; шаг колонн средних и крайних рядов 12 м; торцевого фахверка - 6 м; количество средних фундаментов ФБ-33= 34; крайних фундаментов ФБ-32 - 34; фундаментов торцевого фахверка ФБ-3=18; количество тепловых швов средних фундаментов - 4; количество тепловых швов крайних фундаментов -4. Поперечные температурные швы устраиваются в местах примыкания температурных секций по длине здания путем установки парных колонн с расстоянием между их осями в продольном направлении 1 м. Под парные колонны устраивается общий фундамент температурного шва, у которого ширина всех ступеней и подколонника на 1 м больше ширины ступени и подколонника рядовых фундаментов. Условная марка фундамента температурного шва отличается от рядовых наличием буквы «Т». Выбрать тип выемки (отдельный котлован для каждого фундамента, траншеи, сплошной котлован под здание) в зависимости от шага колонн, ширины пролетов, глубины заложения фундаментов и их размеров. Рекомендуется при пролетах более 12 м и шаге колонн 12 м отрывать отдельный котлован под каждый фундамент. Таблица 1. Геометрические размеры фундаментов |
№п/п | Марка фун дам. | К-во фунд. | Высота фунд.Н,м | Размеры частей фундаментов, м | | | | | | ступени, м | подколонник, м | стакан, м | | | | | | а | а1, а2 | в | в1, в2 | Нс | ап | вп | Нп | аст | вст | Нст | | 1 | ФБ-32 | 34 | 2,4 | 4,8 | 3,6 2,7 | 3,0 | 2,41,8 | 0,3 | 1,2 | 1,2 | 2,1 | 0,7 | 0,6 | 0,9 | | 2 | ФБ-33 | 34 | 2,4 | 4,8 | 3,6 2,7 | 3,3 | 2,4 1,8 | 0,3 | 1,2 | 1,2 | 2,1 | 0,7 | 0,6 | 0,9 | | 3 | ФБ-3 | 18 | 2,4 | 2,1 | | 1,5 | | 0,45 | 1,2 | 1,2 | 1,95 | 0,7 | 0,6 | 0,9 | | 4 | ФБ-32Т | 4 | 2,4 | 4,8 | 3,62,7 | 3,0 | 2,41,8 | 0,3 | 1,2 | 1,2 | 2,1 | 0,7 | 0,6 | 0,9 | | 5 | ФБ-33Т | 4 | 2,4 | 4,8 | 3,62,7 | 3,3 | 2,41,8 | 0,3 | 1,2 | 1,2 | 2,1 | 0,7 | 0,6 | 0,9 | | |
2. ПРОИЗВОДСТВО ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ РАБОТ 2.1 Технологическая структура железобетонных работ Технологический процесс возведения монолитных железобетонных фундаментов состоит из выполнения взаимосвязанных между собой работ по установке опалубки с последующей её разборкой, установке арматуры, арматурных сеток и каркасов, укладке бетонной смеси и уходом за бетоном во время его твердения. При этом основным ведущим процессом является подача и укладка бетонной смеси. Все остальные виды работ, предшествующие бетонированию конструкций (установка опалубки, укладка арматуры, доставка бетонной смеси), проектируются так, чтобы обеспечить расчетный темп бетонирования в соответствии с производительностью бетоноукладочных средств механизации. 2.2 Технология опалубочных работ Тип опалубки определяется особенностями бетонируемой конструкции и способами производства работ. Оптимальный тип опалубки выбирается технико-экономическим сравнением вариантов. Учитывая ограниченный объем курсового проекта, допускается мотивированно выбрать тип опалубки по конструктивным особенностям из числа рациональных для бетонирования отдельно стоящих фундаментов: Щитовая опалубка (на примере опалубки типа "Фрами" фирмы "Дока"). Фрами - это логическая модульная система, разработанная специально для быстрого и экономичного опалублевания фундаментов. Опалубка снабжена универсальным элементом шириной 75 см с порфированой лентой для внешних угловых частей. Опалубка имеет сравнительно небольшой вес для быстрого перемещения, в частности с помощью кранов низкой грузоподъемности. Для быстрого перемещения краном жесткость собранных из щитов крупных блоков можно повышать с помощью рихтующих зажимных приспособлений. Таблица 2 Определение объема опалубочных работ |
Марка фундаментов | Площадь 1-го щита,м2 | Кол-во щитов на 1 фундамент | К-во фундаментов | Общая площадь щитов,м2 | | | | | | До 1 | До 2 | До 3 | | ФБ-32 | 4,8*0,3=1,44 3,6*0,3=1,08 2,7*0,3=0,81 3*0,3=0,9 2,4*0,3=0,72 1,8*0,3=0,54 | 2 2 2 2 2 2 | 34 | 55,08 61,2 48,96 36,72 | 97,92 73,44 | | | ФБ-33 | 4,8*0,3=1,44 3,6*0,3=1,08 2,7*0,3=0,81 3,3*0,3=0,99 2,4*0,3=0,72 1,8*0,3=0,54 | 2 2 2 2 2 2 | 34 | 55,08 67,32 48,96 36,72 | 97,92 73,44 | | | ФБ-3 | 2,1*0,45=0,945 1,5*0,45=0,675 | 2 2 | 18 | 34,02 24,3 | | | | ФБ-32Т | 4,8*0,3*1,5=1,944 3,6*0,3*1,5=1,62 2,7*0,3*1,5=1,215 3,0*0,3=0,9 2,4*0,3=0,72 1,8*0,3=0,54 | 2 2 2 2 2 2 | 4 | 7,2 5,76 4,32 | 15,55 12,96 9,72 | | | ФБ-33Т | 4,8*0,3*1,5=1,944 3,6*0,3*1,5=1,62 2,7*0,3*1,5=1,215 3,3*0,3=0,99 2,4*0,3=0,72 1,8*0,3=0,54 | 2 2 2 2 2 2 | 4 | 7,92 5,76 4,32 | 15,55 12,96 9,72 | | | Подколонники | 2,1*1,2=2,52 | 4 | 94 | | | 947,52 | | |
2.3 Технология арматурных работ Монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа армируются следующим образом. В ступени фундаментов укладываются арматурные сетки. Подколонник армируют каркасом. Армирование фундаментов температурного шва условно принимается: 2 каркаса с общей массой в 1,6 раза больше и количество сеток в 1,5 раза больше, чем у рядовых фундаментов. Например, при армировании рядового фундамента под колонны средних рядов марки ФА-26 четырьмя сетками массой по 18 кг и одним каркасом массой 58 кг. Армирование фундамента температурного шва того же ряда марки ФА-26т: 4x1,5=6 арматурных сеток массой по 18 кг и два каркаса массой по (58Ч1,6):2=46,4 кг. Таблица 3 Определение объемов арматурных работ |
Марка фундамента | Наименован. арматурного изделия | Масса изделия, кг | Количество изделий на 1 фундамент, шт | Количество фундаментов, шт | Общее количество арматурных изделий при их массе,шт | Общая масса арматурн. изделий, кг | | | | | | | До 20 кг | До 50 кг | До 100 кг | | | ФБ-32 | СЕТКА | 91 | 4 | 34 | | | 136 102 | 12376 8772 | | | КАРКАС | 86 | 3 | | | | | | | ФБ-33 | СЕТКА | 99 | 4 | 34 | | | 136 102 | 13464 9792 | | | КАРКАС | 96 | 3 | | | | | | | ФБ-3 | СЕТКА | 14 | 2 | 18 | 36 | | 18 | 504 1008 | | | КАРКАС | 56 | 1 | | | | | | | ФБ-32Т | СЕТКА | 91 | 6 | 4 | | 16 | 24 | 2184 550,4 | | | КАРКАС | 34,4 | 4 | | | | | | | ФБ-33Т | СЕТКА | 99 | 6 | 4 | | 16 | 24 | 2376 614,4 | | | КАРКАС | 38,4 | 4 | | | | | | | |
2.4 Технология бетонных работ При централизованном приготовлении, бетонной смеси доставка её к месту укладки осуществляется в основном автосамосвалами, автобетоновозами и автобетоносмесителями. Автобетоновозы являются наиболее совершенным видом транспорта для перевозки бетонной смеси. Они имеют специальный опрокидывающийся кузов углубленной обтекаемой формы, смонтированный на шасси автомобиля. Такая форма кузова предотвращает расплескивание смеси и вытекание цементного молока при движении. В момент опрокидывания, днище занимает вертикальное положение, благодаря чему бетонная смесь полностью выгружается без применения ручного труда. Доставленную на объект автотранспортом бетонную смесь подают к месту укладки одним из следующих способов: самоходными стреловыми кранами в бадьях. В настоящее время наиболее распространенными способами подачи бетонной смеси в конструкцию являются, крановая подача бетонной смеси и подача смеси бетононасосами. Выбор оптимального варианта механизации работ по подаче и укладке бетонной смеси производится в два этапа. На первом этапе в зависимости от объема бетонируемых конструкций, их расположения в плане, расстояния подачи бетонной смеси, темпа бетонирования и свойств бетонной смеси определяются два-три технически возможных варианта. На втором этапе путем сравнения технических параметров выбирают наиболее эффективный вариант. Крановая подача бетонной смеси в бадьях применяется при бетонировании большинства монолитных конструкций надземной и подземной части одноэтажных и многоэтажных зданий с использованием кранов для установки тяжелых арматурных каркасов и сеток, опалубочных форм и погрузочно-разгрузочных работ. Доставляемая автотранспортом бетонная смесь выгружается в поворотные бадьи вместимостью 0,5...2,0 м3 (устанавливаемые на дощатые щиты в зоне действия крана). где: Нс - расстояние от уровня стоянки крана до стрелы, м; hш - расстояние от уровня стоянки крана до шарнира прикрепленной стрелы, м (принимается 1,5 м); А - расстояние от крана габарита возводимой конструкции до места подачи груза, м; lш - расстояние от шарнира прикрепления стрелы до оси вращения крана, м (принимается 1,5 м); hф - высота бетонируемого фундамента, м (hф = Нф); hн- высота полиспаста в растянутом состоянии, м( hн=2...2,5м). Нс =2,4+1+4+3+2,5=12,9. По полученным максимальной грузоподъемности при минимальном вылете стрелы выбираем пневмоколесный кран КС-4572 для которого соответствующие параметры равны 16/21,7. Таблица 4 Определение объемов бетонных работ |
Марка фундамента | Количество фундаментов | Расход бетона, м3 | | | | На 1 фундамент | На все фундаменты | | ФБ-32 | 34 | 10,4 | 353,6 | | ФБ-33 | 34 | 10,6 | 360,4 | | ФБ-3 | 18 | 3,9 | 70,2 | | ФБ-32Т | 4 | 15,6 | 62,4 | | ФБ-33Т | 4 | 15,9 | 63,6 | | |
2.6 Уплотнение бетонной смеси Основным способом уплотнения бетонных смесей является вибрирование или виброуплотнение. В зависимости от типа бетонируемых конструкций могут применяться глубинные, поверхностные и наружные вибраторы. Для массивных конструкций с различной степенью армирования применяются глубинные вибраторы, вибрирующий корпус которых (вибронаконечник ) погружается в бетонную смесь. Радиус действия глубинных вибраторов зависит от диаметра вибронаконечника, консистенции бетонной смеси и колеблется от 25 до 50см. Шаг перестановки вибраторов не должен превышать полуторного радиуса действия, а толщина уплотняющего слоя 1,25 длины вибронаконечника. 3. Организация производства работ 3.1 Составление калькуляции трудовых затрат и заработной платы Калькуляция трудовых затрат и заработной платы (приложение 7 табл.9) является основным документом для составления календарного графика (или циклограммы), определения сроков выполнения работ, состава звеньев рабочих по устройству выемок под фундаменты, опалубки, установке и монтажу арматуры, укладке бетонной смеси, распалубке конструкций и других работ, связанных с выполнением комплексного процесса и для расчета технико-экономических показателей. Калькуляция составляется на принятый способ механизации производства земляных и бетонных работ. Нормирование основных работ при составлении калькуляции производится по ЕНиР, сборник.2, выпуск 1 "Механизированные и ручные земляные работы" и сборник 4, выпуск 1 "Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных и бетонных конструкций". Вспомогательные работы (подача бетонной смеси в бадьях кранами, монтаж, демонтаж и перемещение оборудования для укладки бетона, устройство и разборка навесных подмостей) нормируются по ЕНиР, сборники 1, 5, 24. Порядок составления калькуляции рекомендуется следующий: в графу 2 "Наименование работ (процессов)" записывают все процессы по отрывке выемок, установке опалубки (лесов, подмостей), установке и монтажу арматуры, укладке бетонной смеси, уходу за бетоном и распалубке конструкций, обратной засыпке пазух выемок в их технологической последовательности; в графе 3 указывается параграф, номер таблицы и пункта по ЕНиР, на основании которых принимается единица измерения, норма времени (НВр), расценка (Р) и состав звена на выполнение данного вида работ (процесса); в графах 4, 6, 7, 11 и 12 записывают по выбранному параграфу ЕНиР соответственно единицу измерения (м3, м2 , т, шт.) данного вида работ, норму времени для рабочих в чел. ч. (числитель) и для машинистов при механизированных процессах в маш. ч. (знаменатель), расценку для рабочих в у.е.; качественный и количественный состав звена для выполнения, данного вида робот (процесса). Если для механизированного процесса норм времени для машинистов не приводится, её вычисляют делением нормы времени для рабочих на количественный состав звена; в графу 5 записывают общие объемы каждого вида работ в соответствии с данными ведомостями объемов работ; в графу 8 записывают подсчитанную трудоемкость в чел.час. (числитель) и маш.час. (знаменатель). Чтобы подсчитать трудоемкость необходимо объем работ умножить на норму времени (с учетом единицы измерения). в графу 10 записывают подсчитанную трудоемкость в чел. дн. (числитель) и маш. см (знаменатель) как произведение объема работ (гр.5) на норму времени (гр.6), деленную на продолжительность рабочей смены tсм= 8 ч; в графу 9 записывают зарплату рабочих как произведение объема работ (гр.5) на расценку (гр.7). В конце калькуляции определяются суммарные трудозатраты в чел.дн и маш.см и зарплата в у.е. (графы 9 и 10) на весь комплекс работ по устройству нулевого цикла здания. 3.2 Разработка графика производства работ График производства работ составляется на основании калькуляции трудовых затрат с целью установления сроков начала и окончания каждого процесса, их взаимной увязки во времени, определения общей продолжительности выполнения всего комплекса работ. Разработка графика производится по приложению табл. 10 согласно следующим указаниям: - в графе 2 записывается перечень основных и вспомогательных процессов с учетом единиц измерения (графа 3) и объемов работ (графа 4) согласно калькуляции трудовых затрат; нормативная трудоемкость в чел. дн (графа 5) на каждый вид работы по калькуляции трудовых затрат ; в граф 8 записывается состав специализированных звеньев (арматурщиков, плотников, бетонщиков и т.д.); количество рабочих смен в сутки (графа 9) рекомендуется планировать в две смены при механизированных работах и в одну - при ручных; продолжительность работ в днях (графа 10) для каждого вида работ определяется как частное от деления нормативной трудоемкости (графа 5) на численный состав звена (бригады), выполняющих заданный вид работы (графа 8) и на принятое количество смен в сутки (графа 9). Подсчитанная таким образом продолжительность работ уменьшается на 10-25%, округляется по 1-0,5 смены и записывается в графу 10; принятая трудоемкость в чел. дн (графа 6) определяется путем умножения принятой продолжительности работ (графа 10) на число рабочих в смене (графа 8) и на количество смен в сутки (графа 9); процент выполнения норм (графа 7) определяется как частное от деления нормативной трудоемкости (графа 5) на принятую трудоемкость (графа 6). При этом процент выполнения норм должен быть в пределах 105-110%. Если он меньше или больше, то необходимо откорректировать продолжительность работ в днях соответственно в меньшую или большую сторону и выполнить перерасчет; при разработке правой части графика (графа 11) необходимо соблюдать технологическую последовательность выполнения работ по захваткам с соблюдением необходимых организационных и технологических перерывов; выполнение всех видов работ графически изображается в виде линий (одной - при работе в одну смену и двойной - при работе в две смены); длина всех линий должна соответствовать продолжительности данной работы в днях. 3.3 Расчет технико-экономических показателей по проекту производства работ 1. Общая трудоемкость производства работ, чел. дн определяется по калькуляции трудовых затрат. Тобщ (чел.дн.). 2. Трудоемкость единиц объема продукции, чел. дн./м3 Тед=Тр/V=234,265/5278,472=0,044 где: Тр - суммарная трудоемкость всех ручных работ согласно калькуляции трудовых затрат; V - общий объем уложенного бетона, м3; 3. Выработка на одного рабочего в смену, м3/см В=V/Тр=5278,472/234,265=22,5 4. Общая продолжительность строительства, дн. (принимается по графику производства работ). Разработка мероприятий по технике безопасности. Мероприятия по технике безопасности и охране труда - это инженерные решения, которые должны быть разработаны в проекте для обеспечения выполнения основных правил техники безопасности при возведении монолитных железобетонных конструкций. В проекте должны быть разработаны мероприятия по технике безопасности, освещающие: - расстановку грузоподъемных машин вблизи выемок;- эксплуатацию бетоноукладочных машин и механизмов; - ограждение зон вертикального и горизонтального транспорта материалов; - обеспечение электро- и вибробезопасности; - выбор подмостей, ограждений и других устройств; - при выполнении данного раздела следует руководствоваться литературой. Таблица 5 Технические показатели крана при бетонировании конструкций |
Показатель | Формула подсчета | Значение показателя | | Т-Е трудоемкость, Чел.-дн | По вариантному калькулированию | 234,265 | | Трудоемкость выполнения единицы продукции, Тед | Тед =Т/Vбс | 0,044 | | Выработка на одного рабочего в смену | В =Vбс/Т | 22,5 | | |
Список литературы 1. Технология строительного производства. Справочник. Под редакцией С.Я. Луцкого и С.С. Атаева. М., Высшая школа,1991 г. 2. Возведение одноэтажных промышленных зданий унифицированных габаритных схем.(ЦНИИОМТП ГОССТРОЯ СССР) - М.; Стройиздат, 1978. З. Госстрой СССР. Типовые технологические карты. Раздел 04. Альбом 04.02. Устройство фундаментов под колонны. 4. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Общая часть, сборник Е2, сборник Е4, сборник Е 24. М., Стройиздат. 5. Евдокимов Н.И. и др. Технология монолитного бетона и железобетона. Учебное пособие для строительных вузов. М.; Высшая школа, 1980. 6. Канюка Н.С. и др. Комплексная механизация трудоемких работ в строительстве. 2-е изд., перераб, и доп., Киев, Будiвельник, 1981. 7. Кузнецов Ю.П. Проектирование железобетонных работ. Киев, Донецк, Вища школа, 1986. 8. Литвинов О.О. и др. Технология строительного производства. К., Вища школа. Головное изд-во, 1985. 9. Максимов Г.М. Проектирование оптимальных средств механизации строительно-монтажных работ. К., Донецк, Вища школа, 1982. 10. Одинцов В.П. Справочник по разработке проекта производства работ. К. , Будiвельник, 1982. 11. Розенбойм Л.С. Малая механизация бетонных работ. М., Стройиздат, 1984. 12. Шелихов С.Н. и др. Контроль качества строительных работ. Справочное пособие. М., Стройиздат, 1981. 13. СНиП 3.02.01-87. Земляные сооружения. Основания и фундаменты. 14. Руководство по производству бетонных работ в зимних условиях, районах Дальнего Востока, Сибири и Крайнего Севера. М. ,1982. 15. Земляные работы. Л.В. Гриншпун и др. М., Стройиздат, 1982 (Справочник строителя). 16. Госстрой СССР. ЦНИИОМТП. Технологические схемы комплексно-механизированных процессов производства земляных ребот.М.,1987. 17. Снежко А,П., Батура Г.М. Технология строительного производства. Курсовое и дипломное проектирование. К., Вища школа.
|
|
|