Расчет тэп участка по изготовлению детали №1702050 Шток вилки переключения 3й и 4й передач

Введение

На данной курсовой работе я организовываю участок механической

обработки детали №1702050 «Шток вилки переключения 3-й и 4-й передач» и

рассчитываю технико-экономические показатели.

Так как производство массовое, то для производство данной детали

организовываем поточную линию. Потоком принято называть такую организацию

производственного процесса, при которой все операции процесса выполняются

непрерывно и ритмично. Поточная линия – совокупность рабочих мест,

расположенных в последовательности, определяемом технологическим процессом.

За каждом, а иногда и за несколькими рабочими местами, закрепляется

одна определенная операция. Рабочие места поточной линии оснащаются

специальным оборудованием, несъемными приспособлениями и соединяются

межоперационным транспортом, который перемещает изготавливаемую продукцию с

операции на операцию с определенной скоростью, соответствующей заданному

ритму производства.

Повышение производительности труда на поточной линии достигается за

счет: а) снижения трудоемкости отдельных операций тех. Процесса благодаря

применению передовой технологии и высокопроизводительного оборудования; б)

снижение потерь времени в процессе производства благодаря автоматизации и

механизации транспортных операций, а если это конвейер, то вообще

обслуживание транспортных операций и других вспомогательных работ,

отсутствию переналадок оборудования и равномерному питанию всех рабочих

мест; в) более качественного выполнения своих функций, т.к. при

многократном повторении операции они приобретают устойчивые

производственные навычки.

1 Производственные расчеты

Известны годовая программа 750000 штук деталей в год, масса детали

0,098 кг, режим работы участка – двухсменный. По таблице 3.1. стр. 24 [2]

определяем тип производства – массовое.

Так как тип производства – массовый, последующие расчеты будем

делать, исходя из расчета такта поточной линии.

1.1 Такт поточной линии определяем по формуле:

[pic],

где N – годовая программа, шт.;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

[pic],

где Fn – номинальный фонд, ч;

( - планируемый % потери времени, на ремонт и переналадку

оборудования.

( = 5 … 15%

На 2001 год номинальный фонд времени работы оборудования по базовому

предприятию при 39 часовой рабочей неделе Fn = 1968,8 часов (на 1 смену).

Для двух смен Fn*2/

N = 750000 шт.

Принимаем ( = 10%, тогда

[pic].

Для двух смен

Fд = 3543,84 ч., тогда [pic]=0,28 мин.

1.2 Рассчитываем необходимое количество оборудования.

Вид технологического процесса изготовления штока вилки переключения 3-

й и 4-й передач 456214 0407 приводим в табл. 1.

Таблица 1. – Маршрутный техпроцесс обработки детали.

|№ |Наименование операции |Модель станка |Штучное время, мин. |

|п/п | | | |

| | | |базов. пр.|новый пр. |

|1 |Вертикально-протяжная |МП7В75Д-032 |1,53 |1,189 |

|2 |Агрегатно-сверлильная |1ХМА672 |0,448 |0,277 |

|3 |Бесцентро-шлифовальная |ВШ3УКВФ2РМ |0,357 |0,175 |

Количество станков определяем по формуле:

Ср=tшт./r,

где tшт. – штучное время на операцию, мин.;

Полученный результат определяем до ближайшего числа и получаем Спр.

Определяем количество станков на каждой операции:

1) Ср=1,189/0,28 = 4,25 Спр = 5

2) Ср=0,277/0,28 = 0,99 Спр = 1

3) Ср=0,175/0,28 = 0,63 Спр = 1

3 Рассчитываем коэффициент загрузки по каждой операции:

Кз = Ср/Спр 1) Кз1 = 4,25/5 = 0,85

2) Кз2 = 0,99/1 = 0,99

3) Кз3 = 0,63/1 = 0,63.

Определяем средний коэффициент загрузки оборудования:

[pic].

Строим график загрузки оборудования на участке

[pic]

Составляем сводную ведомость оборудования (табл. 2).

Полная себестоимость станка включает затраты на транспортировку

станка и установку и равна 15% + стоимость приобретения.

Таблица 2. – Техническая характеристика оборудования

|Наименовани|Модель|Кол-во |Коэ|Габарит|Сто|Пер|Категории |Мощност|

|е |станка|оборудо|ффи|ы |имо|вон|сложности |ь |

|оборудовани| |вания |цие|станка,|сть|ача|оборудования |электро|

|я | | |нт |м |при|льн| |двигате|

| | | |заг| |обр|ая | |лей |

| | | |руз| |ете|сто| |станков|

| | | |ки | |ния|имо| |, кВт. |

| | | |обо| |, |сть| | |

| | | |руд| |грн|обо| | |

| | | |ова| |. |руд| | |

| | | |ния| | |ова| | |

| | | | | | |ния| | |

| | | |2 |3 |4 |5 |

|1 |Протяжник |10 |— |10 | | |

|2 |Сверловщик |2 |2 | | | |

|3 |Шлифовщик |2 |2 | | | |

| |ИТОГО |14 |4 |10 | | |

Средний размер основных рабочих составляет:

Кср = (4*2+10*3)/14 = 2,71

Расчет численности вспомогательных рабочих.

К вспомогательным рабочим относятся наладчики, слесари-ремонтники,

электромонтеры, контролеры, уборщики.

1) Численность наладчиков:

Рассчитывается по нормам обслуживания каждой из групп станков:

[pic],

где tнал – время на наладку;

Fсм – продолжительность смены;

n – количество смен;

Ксп. – коэффициент списочности состава;

Fсм. = 480 шт., n = 2, Ксп. = 1,14.

tнал1 = 14 мин.

tнал2 = 33,5 мин.

tнал3 = 23,8 мин.

Чнал. = (14*5+33,5*1+23,8*1)*2*1,14/480 = 0,61.

Принимаем 1 наладчика.

2) Рассчитываем численность слесарей-ремонтников.

Норма времени на ремонтное обслуживание технологического оборудования

сроком службы менее 10 лет при массовом типе производства для слесарей

ремонтников – 0,6 мин. на одну ремонтную единицу.

[pic];

где Nр. – количество единиц ремонтной сложности;

tр.ед. – 0,6 мин.

Nр. = 111,5

Рсл.рем. = 0,6*111,5*2*1,14/480=0,32<0,5, значит данный вид работы

будет выполнятся общецеховым персоналом.

3) Рассчитываем численность электромонтеров:

[pic],

tр.ед. = 0,5 мин.

Nэл. = 97

Рэл.м. = 0,5*97*2*1,14/480 = 0,23 <0,5, значит данный вид работы

будет выполнятся общецеховым персоналом.

4) Численность контролеров рассчитываем в зависимости от виде,

количества и процента выборочности измерений:

1 Визуальный осмотр – 100% - 0,079 мин. [5], к.24, п.1.

2 Проверить скобой (13-0,018 – 20% - 0,06 мин [5], к. 67, п.7.

3 Проверить индикатором – 10% - 0,292 мин [5], к. 45, п. 12 размер

84(0,27.

4 Проверить размер 10,5(0,0055-5% - 0,292 шт.[5], к.45, п.12

индикатором.

5 Проверить размер индикатором – 10% - 0,292 шт. [5], к.45, п.12

размер 5(0,12.

6 Проверить радиусом – 1% - 0,087 мин [5], к. 32, к. 4, размер

R4,5+0,18.

7 Проверить калибром разм. 10,5-0,15 – 10% - 0,09 мин. [5], к. 67, п.

14.

[pic];

где R – процент выборочности контроля;

Nгод – годовая программа;

Fд.к. – действительный фонд времени работы контролера.

Fд.к. = 1968,8 ч.

[pic] Принимаем 4 контролера.

5) Численность уборщиков рассчитываем в зависимости от площади

участков и нормы обслуживания для уборщика производственных помещений.

Н0 = 1400 м2

Площадь участка:

Sуч. = (1+(7,2+1)*5+(4,33+1)*1+(2,7+1)*1)*(2,54+3) = 282,71 м2

Численность уборщиков определяется по формуле:

Руб. = Sуч.*n*Ксп/Н0,

Руб. = 282,71*2*1,14/1400 = 0,46<0,5, значит данный вид работы будет

выполняться общецеховым персоналом.

Таблица 4. – Численность вспомогательных рабочих

|№ |Наименование профессии |Численность |Установленный |Система |

|п/п| |контролеров |разряд |оплаты |

|1 |Наладчики |1 |5 |повременная |

|2 |Контролеры |4 |3 |повременная |

| |ИТОГО |5 | | |

Расчет численности руководителей:

Рассчитываем численность мастеров. Норма обслуживания для мастера Н0

= 25-30 чел.

Рмаст. = (Росн.раб.+Рвсп.раб.)/Н0.

Принимаем Н0 = 25 чел.

Рмаст. = (14+5)/25 = 0,76. Принимаем 1 мастера.

Рассчитываем численность старших мастеров.

Норма обслуживания для 1 мастера Н0 = 50 чел.

Рст.маст. = (14+5)/50=0,38<0,5, значит данный вид работы будет

выполняться общецеховым персоналом.

Данные о промышленно-производственном персоналом заносим в табл.5.

Таблица 5. – Численность ППП участка.

|Наименование категорий |Количество |Удельный вес каждой категории в |

|работающих |человек |общем количестве работающих |

|1 Основные рабочие |14 |70% |

|2 Вспомогательные рабочие |5 |25% |

|3 Руководители |1 |5% |

|ИТОГО |20 |100% |

1.4. Расчет стоимости зданий

Ведется исходя из площади участка: складываем длины всех станков,

добавляем расстояние между ними 1-1,5 м, умножаем на ширину самого широкого

станка – 3 м.

S уч. = 282,71м2

Высоту производственного здания принимаем от 8 до 12 м. h = 8 м.

Объем здания: Vзд. = Sуч.h

Vзд. = 282,71*8=2261,68 м3.

Толщина стен составляет 10% от занимаемого объема.

Vстен. = 0,1Vзд.

Vстен. = 0,1*2261,62=226,17 м2.

Производственные здания строят из бетона. Цена за 1 м3 бетона

составляет 450 грн.

Цзд.пр.=Цбет.*Vстен.

Цзд.пр. = 450*226,17=101775,6 грн.

Площадь бытового помещения принимается 25% от производственной

площади:

Sбыт. = Sпр.*25%.

Sбыт. = 282,71*0,25=70,68 м2.

Высота бытового помещения принимается 2,5-3 м. hбыт. = 3 м.

Объем бытового помещения:

Vбыт. = Sбыт.*hбыт;

Vбыт. = 70,68*3 = 212,03 м3.

Бытовые помещения строятся из кирпича. Цена за 1м3 кирпичной кладки

составляет 750 грн.

Толщина стен:

Vстен. = 0,1Vбыт.

Vстен. = 0,1*212,03=21,2 м3.

Стоимость бытовых помещений:

Цбыт. = Цкир.*Vстен.;

Цбыт. = 750*21,2=15900 грн.

Общая стоимость производственных зданий и помещений:

Цо.зд.=Цпр.+Цбыт.

Цо.зд.=101775,6+15900=117675,6 грн.

1.5 Расчет стоимости оборудования.

Полная первоначальная стоимость оборудования рассчитывается по каждому

виду и занесена в табл.2.

Общая стоимость оборудования:

Цобор. = 78487,5+35420+18400-132307,5 грн.

Дорогостоящие инструменты и приспособления. К ним относятся

шлифовальные круги, протяжки, алмазный инструмент, к приспособлениям –

пневмо- и гидравлические.

Стоимость дорогостоящего инструмента и приспособлений принимают в

размере 20% от стоимости оборудования, на которой оно установлено.

Дорогостоящий инструмент:

1) на 1 операции – протяжка

2) на 3 операции – шлифовальный круг, алмазный карандаш и алмазная

гребенка.

Цд.ин.пр. = 0,2(78487,5+18400)=19377,5 грн.

К транспортным средствам относятся:

1) конвейер – цена за 1 погонный метр 90-130 грн.

Дкон. = 2Lбар.+(d,

где d = 0,5 м.

Lбар. = 51 м.

Дкон. = 2*51+3,14*0,5=103,63 м.

Цкон.=Дкон.*Цср., Цср = 110 грн.

Цкон. = 103,63*110=11399,3 грн.

2) кран-балка для монтажа и демонтажа оборудования стоимостью 800-850

грн.

Принимаем Цк.б. = 800 грн.

3) электрокар

Стоимость составляет 630 грн.

Общая стоимость транспортных средств:

Цтр.ср. = 11399,3+800+630=12829,3 грн.

Таблица 6. – Технологическая структура основных фондов участка.

|Наименование групп |Сумма, |Удельный вес каждой |

| |грн. |группы в общей |

| | |стоимости основных |

| | |фондов |

|1 Здание и сооружения |117675,6|41,7% |

|2 Машины и оборудование |132307,5|46,9% |

|3 Дорогостоящие приспособления и |19377,5 |6,9% |

|инструмент | | |

|4 Транспортные средства |12829,3 |4,5% |

|ИТОГО |282189,9|100% |

2 Экономические расчеты

2.1. Планирование затрат на основные материалы:

Стоимость материала рассчитывается по следующему методу:

[pic]

где ЗМо – затраты на основные материалы, с учетом транспортно-

заготовительных расходов, грн;

mз – масса заготовки, кг;

mотх – масса отходов, кг;

Цз – цена за 1 кг материалов, грн;

Цотх – цена за 1 кг отходов, грн.

mотх..= mз – mд

mз = 0,108 кг;

mд = 0,098 кг;

mотх. = 0,108-0,098=0,01 кг.

Цена материала и отходов за 1 тонну:

Цм = 2840 грн.

Цотх. = 443 грн.

Змо = (0,108*2,84-0,01*0,443)*750000=226717,5 грн.

Затраты на материалы должны учитывать транспортно-заготовленные

расходы, которые составляют 4-8% от стоимости материала. Принимаем 5%.

Цм = Змо(1+0,05);

Цм = 226717,5(1+0,05) = 238053,31 грн.

2.2. Планирование фонда оплаты для основных рабочих

Фонд оплаты для основных рабочих планируется по сдельно-премиальной

системе оплаты труда (табл. 7).

Таблица 7. – Планирование ФОТ основным рабочим.

|Основные рабочие |14 |58722,76 |369,54 |

|Вспом. рабочие |5 |21655,86 |360,93 |

|Руководители |1 |3445,69 |287,14 |

2.3 Планирование сметы затрат на производство.

Смета нужна для того, чтобы запланировать все виды затрат. Она

состоит из двух разделов: РСЭО (расходы на содержание и эксплуатацию

оборудования) и общецеховых расходов.

Таблица 11. – Планирование РСЭО.

|Наименование статей затрат |Сумма |Методика расчета |

|1 |2 |3 |

|Амортизационные отчисления | | |

|от оборудования | | |

|от транспорта |14553,83 |11% от Ст оборудования |

|от дорогостоящего |2565,86 |20% от Ст транспорта |

|инструмента |3875,5 |20% от Ст дорогостоящего |

| | |инструмента и оснастки |

|Итого по статье 1 |20995,19 | |

|Эксплуатационные расходы на| | |

|оборудование | | |

|затраты на вспомогательные |910 |120 грн на 1 станок и 70 грн на |

|материалы | |прочее оборудование в год |

|общий фонд оплаты труда |21655,86 |из таблицы 10. |

|вспомогательных рабочих | | |

|отчисления на соц. | | |

|обеспечения | | |

|соцстрах | | |

|фонд занятости |8012,67 |37% от статьи 2.2 |

|затраты на электроэнергию |1732,47 |8% от статьи 2.2 |

|для технологических целей | |[pic]где Зэн – затраты на энергию;|

| |48699 | |

| | |Wэн – кол-во электроэнергии; |

| | |Nуст – установленная мощность |

| | |эл.двигателей на станках; |

| | |Fq – действительный фонд времени |

| | |работы оборудования; |

| | |Ко – коэффициент основной работы |

| | |(0,75–0,8); |

| | |Кз.ср – средний коэффициент |

| | |загрузки оборудования; |

| | |Кп – коэффициент потерь |

| | |электроэнергии в сети (0,7– 0,95);|

| | | |

| | |КПД – коэффициент полезного |

| | |действия (0,7–0,9). |

Продолжение таблицы 11.

|1 |2 |3 |

|затраты на сжатый воздух для| |[pic] |

|технологических целей |8513,72 |где Звозд – затраты на сжатый |

| | |воздух; |

| | |Qвозд – потребность в сжатом |

| | |воздухе на участке на год; |

| | |Цвозд – цена за 1 м3; |

| | |[pic] |

| | |где q – норма расхода сжатого |

| | |воздуха на 1 станок за 1 час |

| | |работы (для пневмозажимов 1 м3 в |

| | |час); |

| | |Спр – кол-во станков с |

| | |пневмозажимами; |

| | |q1 – норма расхода сжатого |

| | |воздуха на 1 станок за 1 час |

| | |работы (0,1 м3 в час на обдувку);|

| | | |

| | |Спр1 – кол-во станков работающих |

| | |с обдувкой. |

| | | |

| | |[pic] |

| | |где Звод – затраты на воду (м3); |

| | |Qвод – потребность в воде; |

|затраты на воду для | |Цвод – цена за 1 м3 воды; |

|технологических целей | |[pic] |

| |50872,5 |где qІІ – норма расхода воді 25 |

| | |м3 на станок в смену; |

| | |псм – кол-во смен в году; |

| | |Ссож – количество станков с СОЖ. |

|Итого по статье 2 |142994,92| |

|Текущий ремонт | | |

|оборудования |3969,23 |3% от Ст. оборудования |

|транспорта |384,88 |3% от Ст. транспорта |

|дорогостоящего инструмента |2906,63 |15% от Ст. дорогостоящего |

|и оснастки | |инструмента и оснастки |

|Итого по статье 3 |7260,74 | |

|4. Износ малоценного | |750 грн. на 1 станок и 20 грн. на|

|инструмента и |5270 |прочее оборудование |

|приспособления и их | | |

|восстановление | | |

|Итого по статье 4 |5270 | |

Продолжение таблицы 11.

|1 |2 |3 |

|Прочие расходы: | | |

|содержание дорог |1765,21 |1% от ( статей 1-4 |

|инновационный фонд |1765,21 |1% от ( статей 1-4 |

|затраты на капремонт | | |

|оборудования, транспорта, |22752,75 |15% от их суммы |

|инструмента и оснастки | | |

|прочие расходы, не учтенные в |24336,48 |12% от ( статей 1-5.3. |

|предыдущих статьях | | |

|Итого по статье 5 |50619,65 | |

|Всего РСЭО |227140,5 |( статей 1-5 |

|Коэффициент РСЭО |433,22% |[pic] |

Таблица 12 – Планирование общецеховых расходов

|Наименование статей затрат |Сумма |Методика расчета |

|1 |2 |3 |

|Содержание цехоуправления | | |

|фонд оплаты труда руководителей, |3445,69 |Из таблицы 10 |

|специалистов и служащих | | |

|фонд оплаты труда вспомогательных| | |

|рабочих | |Из таблицы 10 |

| |21655,86 | |

|Итого по статье 1 |14307,88 | |

|Амортизационные отчисления | | |

|от зданий и сооружений |3530,27 |3% от Ст зданий |

|от хозинвентаря |15876,9 |12% от Ст оборудования |

|Итого по статье 2 |19407,17 | |

|Содержание | | |

|зданий и сооружений |2353,51 |2% от Ст зданий |

|хозинвентаря |2646,15 |2% от Ст хозинвентаря |

|Итого по статье 3 |4999,66 | |

|Текущий ремонт | | |

|зданий и сооружений |11767,56 |1% от Ст зданий |

|хозинвентаря |926,15 |0,7% от Ст оборудования |

|Итого по статье 4 |126,93,71 | |

Продолжение таблицы 12.

|1 |2 |3 |

|5. Изобретательство и |300 |15 грн. на одного |

|рационализация | |работающего в год |

|Итого по статье 5 |300 | |

|6. Охрана труда |360 |18 грн. на одного рабоч. в |

| | |год |

|Итого по статье 6 |360 | |

|7. Износ малоценного инструмента | |50% от Ст хозинвентаря |

|и приспособлений и их |4630,76 |(стоимость хозинвентаря 7% |

|восстановление | |от стоимости оборудования) |

|Итого по статье 7 |4630,76 | |

|Прочие расходы | | |

|содержание дорог |566,99 |1% от ( статей 1-7 |

|капремонт зданий и сооружений |17651,34 |1,5% от стоимости зданий |

|инновационный фонд | | |

|налог на землю |566,99 |1% от ( статей 1-7 |

|прочие расходы |0,059 |от 1,68 грн за 1 га в год |

| |9812,99 |13% от ( статей 1-8.4. |

|Итого по статье 8 |28598,37 | |

|Всего общецеховые расходы |85297,55 |( статей 1-8 |

|Коэффициент общецеховых расходов |30,51% |[pic] |

2.4 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали

Калькуляция цеховой себестоимости штока вилки переключения 3-й и 4-й

передач 456214 0407.,

Таблица 13. - Калькуляция цеховой себестоимости

|Наименование статей |Сумма по заводу, грн. |Сумма по договору, грн.|

|1 Затраты на материалы за|0,317 |0,317 |

|вычетом отходов | | |

|2 Фон основной з/п |0,1 |0,07 |

|основных рабочих | | |

|3 Отчисление на |0,057 |0,04 |

|социальные мероприятия | | |

|Итого прямые затраты |0,474 |0,427 |

|4 РСЭО |0,303 |0,303 |

|5 Общественные расходы |0,114 |0,114 |

|Итого косвенные затраты |0,417 |0,417 |

|Всего цеховая | | |

|себестоимость единицы |0,891 |0,844 |

|продукции | | |

3 Экономическое обоснование совершенствования технологии и организации

3.1 Расчет снижения трудоемкости и повышения производительности труда

Расчет снижения себестоимости, трудоемкости и повышения

производительности труда производится с целью определения эффективности

производства.

Процент снижения трудоемкости:

[pic]

где (t – процент снижения трудоемкости, %;

(t шт.зав – суммарное штучное время по предприятию, мин;

(t шт.пр – суммарное штучное время по проекту, мин.

(t шт.зав = 2,335 мин.

(t шт.пр = 1,641 мин.

[pic]

Процент повышения производительности труда:

[pic]

где (П – процент повышения производительности, %.

3.2 Расчет снижения себестоимости

Процент снижения себестоимости:

[pic]

где (С – процент снижения себестоимости, %;

Сзав – базовая себестоимость детали, грн;

Спр – проектная себестоимость детали, грн.

Сзав = 0,891 грн.

Спр. = 0,844 грн.

[pic]

3.3 Расчет условно-годовой экономии и общегодовой экономии

Условно годовая экономия

[pic]=(0,891-0,844)750000 = 35250 грн.

Годовой экономический эффект и срок окупаемости дополнительных

капитальных вложений не рассчитываем, т.к. этого не требуется по

спроектированному мною техпроцессу.

4 Технико-экономические показатели участка

|Показатели |Един. |Числов. |

| |измер. |знач. |

|1 Абсолютные: | | |

|Годовой выпуск продукции | | |

|в натуральном выражении; |шт. |750000 |

|в стоимостном выражении. |грн. |633000 |

|Общая стоимость основных производственных фондов |грн. |282189,9|

|участка | | |

|Общая площадь участка |м2 | |

|Производственная площадь |м2 |353,39 |

|Численность ППП |чел. |282,71 |

|Производственных рабочих |чел. |20 |

|Общий фонд потребления з/п рабочих |грн. |14 |

| | |83824,31|

|2 Относительные показатели: | | |

|Выпуск продукции на 1-го работающего | | |

|в натуральном выражении; |шт. |37500 |

|в стоимостном выражении. |грн. |31650 |

|Объем продукции с 1м2 площади производства | | |

|в натуральном выражении; |шт. |2652 |

|в стоимостном выражении. |грн. |2239 |

|Фондоотдача. | |2,24 |

|Средний коэффициент загрузки оборудования. | |0,84 |

|Себестоимость единицы изделия |грн. |0,844 |

Литература

1. Егоров М.Е. и др. Технология машиностроения. – М.: Высшая школа, 1976.

2. Добрынев И.С. Курсовое проектирование по технологии машиностроения. –

М.: Машиностроение, 1985.

3. Справочник технолога-машиностроителя. Под ред. А.Г. Косиловой и

Р.К.Мещерякова. – М.: Машиностроение, 1985.

4. Режимы резания металлов. Справочник. Под ред. Ю.В.Барановского. – М.:

Машиностроение, 1972.

5. Общемашиностроительные нормативы вспомогательного времени и времени на

обслуживание рабочего места на работы, выполняемые на металлорежущих

станках. Массовое производство. – М.: Машиностроение, 1974.

6. Бухало Л.П. Организация и планирование производства. – М.:

Машиностроение, 1978.

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

Введение

1 Производственные расчеты

1. Расчет такта поточной линии

2. Расчет необходимого количества оборудования

3. Расчет численности промышленно-производственного

персонала.

4. Расчет стоимости зданий

5. Расчет стоимости оборудования

2 Экономические расчеты

2.1 Планирование затрат на основные материалы

2.2 Планирование фонда оплаты для основных рабочих

2.3 Планирование сметы затрат на производство

2.4 Составление калькуляции цеховой себестоимости детали

3 Экономическое обоснование совершенствования технологии

и организации

3.1 Расчет снижения трудоемкости и повышения

производительности труда

3.2 Расчет снижения себестоимости

3.3 Расчет условно-годовой экономии и общегодовой экономии

4 Технико-экономические показатели участка

Список литературы

Министерство образования и науки Украины

Мелитопольский государственный

промышленно-экономический техникум

РАСЧЕТ ТЭП УЧАСТКА ПО

ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛИ

№1702050 «Шток вилки переключения 3й и 4й передач»

Курсовая по предмету «Экономика, организация и планирование производства».

МГПЄТ.ОМ.98010.25.000.КП

Выполнил:

П.А.Тимофеев

Проверила:

Г.В. Мартовая

-----------------------

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

Кзср=0,84

0,85

0,99

0,63

n станков

МП7В75Д-032

1ХМА672

ВШ3ЕКВФ2РМ

5

1

1

Кз

МГПЭТ. ОМ. 98010.25.000.КП

21

Лист

Дата

Подпись

№ докум.

Лист

Изм.

2001

Гр. ОМ-51з

Листов

Лит.

Курсовая работа

Утверд.

Н. Контр.

Реценз.

Мартовая Г.В.

Провер.

Тимофеев П.А.

Разраб.